白度是绒毛浆最直观的指标，也是最容易被当成”固定值”的指标。到货检测 88 ISO 的浆，放进仓库六个月后再测，可能只剩 84 到 85。这个变化对卫生用品面层是可见的，对白色基材的工业产品也可能触发客户投诉。
白度为什么会衰减
漂白后的纤维表面残留少量发色基团和可氧化组分，它们在存放过程中会缓慢反应，导致白度回退。推动这个过程的主要有三个因素：
- 水分：水分越高，分子迁移越容易，回退速度越快。8% 与 10% 水分的浆，同样条件下六个月的白度损失可能差一倍
- 温度：温度每升高 10 ℃，回退速率大致提高一倍。库房夏季高温是白度损失最快的时段
- 光照：紫外光直接激发发色基团，靠窗存放的浆包外层白度下降最明显
包装决定了衰减的起点
浆包外层的阻隔性直接影响内部湿度稳定性。阻隔性好的包膜能减缓吸湿，也减缓白度回退。破损包膜的浆包，外层白度下降往往比内层快 2 到 3 个点。
白度投诉里，真正的原因经常不是浆的白度不够，而是外层浆包在仓储中已经衰减，投料时没有分层使用。
实测能看到的规律
| 存放条件 | 3 个月白度变化 | 6 个月白度变化 |
|---|---|---|
| 恒温恒湿库（23 ℃ / 50% RH） | −0.5 到 −1.0 ISO | −1.0 到 −2.0 ISO |
| 普通库房（夏季最高 32 ℃） | −1.0 到 −1.8 ISO | −2.5 到 −3.5 ISO |
| 靠窗、无遮挡 | −2.0 到 −3.0 ISO | −4.0 ISO 以上 |
这张表是量级参考，不同原料和漂白工艺的实际数值会有差异。但它说明一件事：存放条件对白度的影响，量级上超过供应商之间的常规差异。
怎么控
- 先进先出，但要按白度排：白度接近下限的批次优先使用，不要机械按入库日期
- 避光、避高温：靠窗位置留给白度要求不高的品种，或加遮光帘
- 控制库存周期：白度敏感产品的浆料库存，建议控制在三个月以内
- 分层使用：长期存放的浆包，外层与内层分开投料，外层用于白度要求较低的产品
验收条款的建议
白度条款建议同时约定出厂值和到货值，并明确检测时点。一条可行的写法：出厂白度不低于 88 ISO，到货 30 天内复测不低于 86 ISO，按 ISO 2470 测定。
这样供应商对出厂负责，你对仓储负责，责任边界清晰。如果只约定出厂值，到货衰减的争议很难解决。